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PA66 , PA6 , POM , PBT , PC , PPS , LCP
PA66CM3004G-15 日本东丽PA66所有牌号

Amilan™ PA66CM3004G-15  日本东丽PA66所有牌号 上海福佳盛塑化公司是华东、华南、江浙沪地区一级代理 CM3004G-15  日本东丽PA66品质保证、价格公道、服务完善是您采购的好选择


聚酰胺纤维(脂肪族)的主要品种有尼龙66和尼龙6,后者又称锦纶。它们强度高,回弹性好,耐磨性在纺织纤维中Zui高,耐多次变形性和耐疲劳性接近于涤纶,高于其他纤维。它们有良好的吸温性,但耐光和耐热性差。聚酰胺纤维长丝可制做袜子、内衣、衬衣、运动衫、滑雪衫、雨衣等;短纤维可与棉、毛和粘胶纤维混纺,使织物具有良好的耐磨性和强度。还可用作尼龙搭扣、地毯、装饰布等。工业上主要用于制造帘子布、传送带、渔网、缆绳等。

 

PA66注塑模工艺条件

PA66干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。

  熔化温度:260~290℃。对玻璃的添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。

  模具温度:建议80℃.模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。

  注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。

  注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。

  流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的Zui小直径应当是0.75mm。

PA66化学和物理特性

PA66在聚氰胺材料中有较高熔点,它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是Zui常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的较弱。 

供应PA66  CM3006-E  日本东丽  阻燃V-2  未强化  耐热性   

供应PA66  CM3006G-15日本东丽  阻燃V-2  玻纤15%强化     

供应PA66  CM3006G-30日本东丽  阻燃V-2  玻纤30%   

供应PA66  CM3006G-45日本东丽  加45%玻纤HB注塑

 

供应PA66  CM3304-V0  日本东丽  阻燃

供应PA66  CM3001G-15日本东丽  加15%玻纤

供应PA66  CM3001G-45日本东丽  加45%玻纤

供应无卤阻燃PA66  CM3004G-15日本东丽  玻纤增强15%  阻燃

供应无卤阻燃PA66  CM3004G-20日本东丽  玻纤增强20%  阻燃

供应无卤阻燃PA66  CM3004G-30日本东丽  玻纤增强30%  阻燃

供应PA66 A3WG5 德国巴斯夫 玻纤增强级

供应PA66 A3K德国巴斯夫 标准级高流动

供应PA66 A3Z德国巴斯夫 增韧级

供应PA66 A3EG3德国巴斯夫 玻纤15% 高刚性,尺寸稳定

供应PA66 A3EG6德国巴斯夫 玻纤30% 高刚性,尺寸稳定  

供应PA66 A3EG7德国巴斯夫 玻纤35% 高刚性,尺寸稳定    

供应PA66 A3EG10德国巴斯夫 玻纤50% 高刚性,尺寸稳定   

供应PA66 A3X2G5德国巴斯夫 玻纤25% 阻燃V0 红磷无卤

供应PA66 A3X2G7德国巴斯夫 玻纤35% 阻燃V0

供应PA66 红磷无卤A3HG5 德国巴斯夫

供应PA66德国巴斯夫B3WG7玻纤35%增强级

供应PA66德国巴斯夫B3WG5玻纤25%增强级

注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析

    正常情况下,注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下:

 

(1)模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。

 

(2)模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

 

(3)料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。

 

(4)加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。

 

(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。

 

(6)防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

 

(7)使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。

 

(8)锁模力要足够。




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