上海多源塑胶原料有限公司
PA66 , PA6 , POM , PBT , PC , PPS , LCP
PA66 韩国杜邦 70G13HS1L BK031 (原产原包尼龙料)

Zytel PA66 韩国杜邦 70G13HS1L BK031 塑胶原料全国配送

PA66又称尼龙66;nylon 66,缩写 NY66。 

化学式:[-NH(CH2)6-NHCO(CH2)4CO]n-

  外观 白包或带黄色颗粒状

密度(g/cm3) 1.10-1.14

拉伸强度(MPa)60. 0-80.0

  洛氏硬度118

  冲击强度(kJ/m2) 60-100

  静弯曲强度MPa) 1 00-120

  马丁耐热(℃) 50-60

  弯曲弹性模量 (MPa) 2000~3000

  体积电阻率(Ωcm) 1.83×1015

  介电常数 1.63

PA66塑胶原料介绍

半透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀,但易溶于苯粉、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高。但相似性较大,因而尺寸稳定性较差。

PA66日本旭化成1402G 添加33%玻纤,改善了强度和刚度,有优良的抗热老化 汽车加热器箱,排气控制阀

PA66日本旭化成13G43 添加43%玻纤,较1300G具有更高的强度和刚性 窗户调节器轴件或总成

PA66日本旭化成14G43 添加43%玻纤,较1402G具有更高的强度和刚性、耐老化 汽车发动机的内部零件,箱体、支撑体

PA66日本旭化成54G33 相似1300G,但改善了表面光泽和韧性 桌子腿,椅子部件

PA66日本旭化成54G43 相似13G43,但改善了表面光泽和韧性 桌子腿,椅子和桌子部件

PA66日本旭化成CR101 添加了玻纤和矿物质,具有高刚性和低翘曲 缸体盖

PA66日本旭化成CR301 混合添加了矿物质,具有低磨擦性和优良的电器特性 滑动开关绝缘体

PA66日本旭化成CR302 混合添加了矿物质和玻纤,具有低磨擦性和优良的电器特性 滑动开关绝缘体

PA66日本旭化成MR001 40%矿物增强,高刚性和良好的尺寸稳定性 壳体,键盘部件

PA66日本旭化成FR200 UL94V-0(1/32”)不掺卤素或磷的阻燃剂 电器接插件,线圈轴承心

PA66日本旭化成FR370 类似FR200,但改善了焊接耐热性 电器接插件,线圈轴承心

PA66日本旭化成FG170 UL94V-0(1/32”),加15%玻纤 电器接插件,线圈轴承心

PA66日本旭化成FG172 UL94V-0(1/32”),加20%玻纤 电器接插件,线圈轴承心

PA66日本旭化成FG173 UL94V-0(1/32”),加30%玻纤 电器接插件,线圈轴承心

PA66日本旭化成LC020 色母专用料

供应PA66日本旭化成 无卤阻燃级FR370

供应PA66 6410G5台湾南亚 特性:25%玻纤增强阻燃UL94V-0  

供应PA66 6210GC台湾南亚  33%玻纤增强;2210G6 30%玻纤

供应PA66 6512台湾南亚 增韧级   抗冲及快速成型   

供应PA66 M290G33广东利鑫 高刚性、尺寸稳定、耐高温  

注塑制品翘曲变形的原因分析

   注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大,使制件各向收缩率不同而翘曲,又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲,这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说,模具设计决定了制件的翘曲倾向,要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的,Zui终解决问题必须从模具设计和改良着手。 这种现象的主要有以下几个方面造成:

 

1.模具方面:

 

(1)制件的厚度、质量要均匀。

 

(2)冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀,浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲,适当加粗较难成型部份的分流道、主流道,尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

 

(3)制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑,要有良好的脱模性,如增加脱模余度,改善模面的抛光,顶出系统要保持平衡。

 

(4)排气要良好。

 

(5)增加制件壁厚或增加抗翘曲方向,

 

(6)模具所用的材料强度不足。

 

2.塑料方面:

 

结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多,加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低,收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。

 

3.加工方面:

 

(1)注射压力太高,保压时间太长,熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

 

(2)模具温度过高,冷却时间过短,使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

 

(3)在保持Zui低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。

 

(4)必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。


注意事项:

 1.我公司可提供型号原材料的报告、物性表、COA出厂证明、UL黄卡认证、ROHS认证、MSDS认证等相关资料。

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 3.货物收到后,请不要拆外包装,应先仔细检查原料的外包装是否完好及原料型号是否与您所订购原料型号相匹配。 

 4.我们承诺期限内发货,但对承运人效率无法作出保证,如果物流快递超出3天,货运超出5天,请联系我司协助查询处理。

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 6.售后服务:我们有专人为您服务,解决有关原料问题,让您的生产无忧,效率倍增。

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