SINOPEC PP 中石化燕山 B8101 塑胶原料物性表价格

PP/聚丙烯/ B8101/燕山石化/PP注塑模工艺条件:

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

成型温度：160-220℃  注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到Zui小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，Zui小的浇口深度应为壁厚的一半；Zui小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

PP化学和物理特性

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、更高的透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的冲击强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（silvhuatan）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

主营 聚丙烯 PP AW564 新加坡聚烯烃塑胶原料/原厂/原包，有质量保证，可提供，UL，MSDS等物性表,并能提供相关的加工技术指导。liangdacongyou，欢迎广大新老客户来电洽谈合作！台湾台塑PP： 供应PP 3015 符合FDA 、高冲击强度（冲击强度：悬壁梁缺口冲击强度：490J/m）、耐低温撞击、刚性佳 供应PP 4100N 符合FDA认证、刚性良好、气味低到无、可加工性良好、高抗应力裂纹、耐热性高、均聚物、中等粘度；广泛应用于电器用具、外壳、家用货品、玩具。 供应PP 4100P符合FDA认证、刚性良好、气味低到无、可加工性良好、高抗应力裂纹、耐热性高、均聚物、粘度高；广泛应用于电器用具、外壳、家用货品、玩具。 供应PP 1120 符合FDA认证，刚度高、耐热性高、均聚物；应用于食品容器、家用货品、电器 供应PP 3005 抗冲共聚物、良好的熔体强度、抗撞击性高（冲击强度：悬壁梁缺口冲击强度：588J/m）、耐低温撞击；吹塑成型、管道系统、片材 供应PP 3010 抗冲共聚物、良好的熔体强度、抗撞击性高（冲击强度：悬壁梁缺口冲击强度：539J/m）、耐低温撞击；吹塑成型、波形板 供应PP 3204 射出成型品、汽车机车配件、保险杠、电池盒、工具箱、办公家具、运动器材 供应PP 5090T 耐化学性良好、清晰度高、无规共聚物；用途：皮下注射器配件、容器 USP认证 供应PP 2020 均聚物、良好的表面光洁度、生产阶段快、可加工性良好、清晰度高；应用：袋子、食品包装 供应PP 1005 吹塑成型、热成型；均聚物、良好的剥离性、良好的熔体强度（熔流率：05g/10min） 供应PP 1040 刚性良好、均聚物、耐热性高；应用：家用货品、电器用具、玩具 供应PP 1040F 高拉伸强度、均聚物；应用：袋子、地毯背衬、线、单丝、绳索 供应PP 1080 刚性良好、均聚物、耐热性高；应用：家用货品、电器用具、食品容器 供应PP 1124刚性高、良好的表面光洁度、耐热性高、均聚物、耐磨损性良好；应用：家用货品、电器用具、食品容器 供应PP 3040 抗冲共聚物、中等抗撞击性；应用：电池盒、家具、汽车领域应用、电器用具 供应PP 3040C 刚性良好、抗撞击性高（冲击强度：悬壁梁缺口冲击强度：392J/m）、抗冲共聚物、耐低温撞击 供应PP 3080 抗冲共聚物（98.1J/m）、中等抗撞击性；应用：电池盒、家具、汽车领域应用、电器用具 供应PP 3084 刚度高、耐热性高、抗冲共聚物、中等抗撞击性；应用：电池盒、家具、汽车领域应用、电器用具 供应PP 5018T 良好的表面光洁度、清晰度高、无规共聚物；吹塑成型应用（熔流率：1.7g/10min）、果汁瓶、型材 

常用的塑料测试方法简介 耐磨性能测试 GE测试方法与ASTM D 1044, ISO 3537, DIN 52347测试方法相似 图 4：Taber 磨损实验 用 Taber 磨损机磨损测试试样，通过计算试样的磨损量来表征材料的耐磨性 能。测试试样放置在一个以恒定转速 60rpm 的旋转转盘上（如图 4 所示），把一 定重量的砂轮压在测试试样上（转盘是通过人工磨出来的，可以获得不同重量的转 盘）。当转盘达到规定的圈数，测试结束。然后称量磨损掉下来的试样碎片的质量 来表征材料的耐磨性能指标，耐磨性的指标是 mg/1000 圈。 ASTM 与 ISO 区别 ASTM 测试试样的厚度是 3mm，而 ISO 测试试样为 4mm。试样厚度的不同， 将会导致测试结果的不同。测试结果的不同是因为测试方法的不同，而不是因为材 料性能的不同。 ISO 测试方法不仅是测试条件，以及试样的尺寸与 ASTM 不同，而且 ISO 的 测试试样需要根据 ISO294 的标准，以规定的加工条件来加工测试试样。 布氏硬度、洛氏硬度和肖氏硬度的比较 洛氏硬度测试在考虑试样的弹性恢复后确定塑料的硬度。这与布氏硬度和肖氏 硬度不同：在布氏和肖氏硬度测试中，硬度值由加载时的陷入深度确定，因而可以 排除材料的弹性恢复。因此洛氏硬度值不能直接与布氏硬度或肖氏硬度相关联。 3 常用的塑料测试方法简介 肖氏硬度A和D值的范围可与布氏压痕硬度值相比。然而他们之间不存在线性关 系（如图 5）。 图 5：硬度范围图 球压痕硬度－ISO 2039-1, DIN 53456 一个直径 5mm的抛光硬化钢珠被压入试样（Zui少 4mm厚）表面，压力为 358 牛 顿（ISO 2039－1）（如图 6）。加载 30 秒后，测量压痕深度并计算出受压面积。 布氏硬度H358/30 由所加负荷除以表面受压面积得到，结果单位为牛顿每mm2。 图 6：球压痕硬度测试 洛氏硬度－ASTM D785， ISO 2039－2 洛氏硬度数值是与塑料压痕硬度相关的。测试结果越大，说明材料的年个点 越大。由于洛氏机的范围不同，同一材料有可能获得 2 个硬度值，从技术角度 讲，测试结果是正确的。 一个抛光处理过的钢球压在被测试样的表面上，钢球的直径是根其测试范围 定的，先是在测试试样上加载一个次要的负载，然后在加载一个主要的负载，Zui 后在用次要的负载加载在试样上。实际的测试是根据总的压痕深度。深度是用总4 常用的塑料测试方法简介 的压痕深度，减去塑料在移去负载后恢复的变形量，在减去由于次要负载引起的 深度（如图 7）。 洛氏硬度测试结果基本上在 50－115 之间。超过这个范围的数值是无效的。 所以超过范围的测试需要重新选择测试范围，测试范围从 R 到 L 到 M，代表了 材料硬度的增加（如图 7 所示）。如果材料的测试范围在 R 以内的较软材料来 说，洛氏硬度测试法不合适，所以建议采用肖氏硬度来测试。 图7：洛氏硬度测试以及测似范围 肖氏硬度－ASTM D 2240, ISO 868, DIN 53505 肖氏硬度是将规定形状的压针，在标准的弹簧压力下和规定的时间下，把压 针压入试样的深度转化成硬度值。本测试方法有两种不同的类型，但是都带有校 正发条用于校正加载在试样上的力。A 型用于测试较软材料的硬度，而 D 型用于 测试较硬材料的硬度（如图 8）。 把测试试样放在硬度仪器上，平稳而无冲击的使硬度仪在规定重锤的作用下 压在试样上，从下压板与试样完全接触 15s 后读数。