Zytel /PA66 美国杜邦 70G35EF BK538 /塑胶原料

PA66 美国杜邦 70G35EF/PA66注塑模工艺条件

PA66干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。

　　熔化温度：260~290℃。对玻璃的添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。

　　模具温度：建议80℃.模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

　　注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

　　注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。

　　流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的Zui小直径应当是0.75mm。

PA66化学和物理特性

PA66在聚氰胺材料中有较高熔点，它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是Zui常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的较弱。 

Zytel?42A NC010 注坯模型和挤压应用的高黏性PA66树脂例如影片和管材

Zytel?45HSB NC010 高黏性，加热注坯模型和挤压应用的被稳定的PA66树脂例如影片和管材

Zytel?7301 NC010 一般用途，挤压应用的未润滑的PA6树脂。

Zytel?7304 NC010 一般用途，挤压应用的未润滑的PA6树脂。

Zytel?E51HSB NC010 高分子重，热稳定了注坯模型和挤压的PA66树脂

Zytel?FE2400 NC010 高黏性PA66/6共聚物树脂

Zytel?FE240012 BK010 高度挤压的变坚韧的，热被稳定的PA612，吹塑或者处理用要求高融解黏度的其他技术。

Zytel?FE3071 NC010 注坯模型和挤压的中间黏度polyamde 66树脂

Zytel杜邦 FE310001 NC010 适用于挤压应用,例如单丝和管材的高黏性PA612树脂

Zytel杜邦 FE310064 NC010 PA610树脂

Zytel杜邦 FE310065 NC010 PA610树脂

Zytel杜邦 FE4200 BK136 变坚韧，热挤压的被稳定的尼龙66树脂

Zytel杜邦 FN727 NC010 接枝离子modfied尼龙6树脂。灵活，nonplasticized  

Zytel阻燃尼龙 ST811HS NC010 阻燃树脂,橡胶修改过的尼龙6树脂

Flame Retardant Resins

ASTM 与 ISO 区别 ASTM 测试试样的厚度是 3mm，而 ISO 测试试样为 4mm。试样厚度的不同， 将会导致测试结果的不同。测试结果的不同是因为测试方法的不同，而不是因为材 料性能的不同。 ISO 测试方法不仅是测试条件，以及试样的尺寸与 ASTM 不同，而且 ISO 的 测试试样需要根据 ISO294 的标准，以规定的加工条件来加工测试试样。 布氏硬度、洛氏硬度和肖氏硬度的比较 洛氏硬度测试在考虑试样的弹性恢复后确定塑料的硬度。这与布氏硬度和肖氏 硬度不同：在布氏和肖氏硬度测试中，硬度值由加载时的陷入深度确定，因而可以 排除材料的弹性恢复。因此洛氏硬度值不能直接与布氏硬度或肖氏硬度相关联。 3 常用的塑料测试方法简介 肖氏硬度A和D值的范围可与布氏压痕硬度值相比。然而他们之间不存在线性关 系（如图 5）。 图 5：硬度范围图 球压痕硬度－ISO 2039-1, DIN 53456 一个直径 5mm的抛光硬化钢珠被压入试样（Zui少 4mm厚）表面，压力为 358 牛 顿（ISO 2039－1）（如图 6）。加载 30 秒后，测量压痕深度并计算出受压面积。 布氏硬度H358/30 由所加负荷除以表面受压面积得到，结果单位为牛顿每mm2。 图 6：球压痕硬度测试 洛氏硬度－ASTM D785， ISO 2039－2 洛氏硬度数值是与塑料压痕硬度相关的。测试结果越大，说明材料的年个点 越大。由于洛氏机的范围不同，同一材料有可能获得 2 个硬度值，从技术角度 讲，测试结果是正确的。 一个抛光处理过的钢球压在被测试样的表面上，钢球的直径是根其测试范围 定的，先是在测试试样上加载一个次要的负载，然后在加载一个主要的负载，Zui 后在用次要的负载加载在试样上。实际的测试是根据总的压痕深度。深度是用总4 常用的塑料测试方法简介 的压痕深度，减去塑料在移去负载后恢复的变形量，在减去由于次要负载引起的 深度（如图 7）。 洛氏硬度测试结果基本上在 50－115 之间。超过这个范围的数值是无效的。 所以超过范围的测试需要重新选择测试范围，测试范围从 R 到 L 到 M，代表了 材料硬度的增加（如图 7 所示）。如果材料的测试范围在 R 以内的较软材料来 说，洛氏硬度测试法不合适，所以建议采用肖氏硬度来测试。