塑胶原料PP 中石化茂名 EPS30R 物性表 /价格

现货PP 中石化茂名 EPS30R/PP高透明(聚丙烯)

　　随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。

　　近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量Zui大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。 

PP聚丙烯成型工艺

　　注塑模工艺条件：

　　注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

　　干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

　　熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度zuihao在240℃。

　　模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。

　　注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

　　注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

　　流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

　　熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

常用的塑料测试方法简介 图 23： 折光系数测试 一束光线沿一定角度透过透明试样。光线的偏转--在光线通过试样时由试样 产生--就是折射系数，由sin a除以sin b得到。 密度 ASTM D 792, ISO 1183, DIN 53479 密度是材料在 23°C时单位体积的重量--单位通常为g/cm3 或g/ml。 比重是在 23°C时一定体积的某种材料的重量和同体积的水的重量的比值。密度 可以用ASTM D 792/ISO 1183 中描述的许多种方法测量： 方法A：用于塑料成品的浸入法 方法B：用于粉状、粒状、球状或注塑颗粒的比重计 方法C：用于类似方法A的塑料的滴定法 方法D：用于类似方法A的塑料的密度梯度柱法 密度梯度柱是密度从上到下逐渐增加的液柱。它特别适合测量产品的小试样或 者用于比较各种密度。 吸水率 ASTM D 570, ISO 62 塑料材料会吸收水分，导致尺寸或者绝缘性能、介电损耗、机械强度等性能和外 观发生改变。 确定某种尺寸的塑料试样吸水率的方法是在一定温度下浸入水中一定时间。测量 结果表示为吸收水分的毫克数或者重量增加的百分比。只有不同种类塑料的试样尺 寸和物理状态相同时，其吸水率才可以相比较。 在一定温度下浸入水中一定时间前，试样在 55°C预先干燥 24 小时，冷却至室 温并称重。吸水率测量温度可以为：23°C：试样在 23°C时放在装有蒸馏水的容器中。24 小时后，擦干试样并称重。 20 常用的塑料测试方法简介 100°C：试样浸入沸水中 30 分钟，在 23°C下冷却 15 分钟，然后再称重。 直至饱和：试样在 23°C下浸入直至饱和。 吸水率可以描述为： 吸收水的质量 单位表面积吸收水的质量 吸收水的质量占试样质量的百分比 缩模率 ASTM D 955, ISO 2577 缩模率是指模具的尺寸和其铸出产品的尺寸差。它表示为百分率或者毫米每毫 米。 缩模率的值可以描述为平行于流向（沿流向）和垂直于流向（交叉流向）--玻璃 填充材料的这些值可能相差很大。缩模率可能受其他因素影响：如零件设计、模具 设计、模具温度、注塑压力和循环时间等。 缩模率仅仅是用于材料选择的一般数据，就像简单零件，如拉伸棒或盘的测量 值，不能用于零件或工具设计。 熔流率/熔融体积－流动比 ASTM D 1238, ISO 1133, DIN 53735 熔流率（MFR）或熔融体积－流动比（MVR）测量熔融聚合物在一定温度和压 力情况下流过挤出料筒的流量（见图 14－24）。 图 14－24. 熔流测试 21 常用的塑料测试方法简介 挤出塑性仪包含一个垂直气缸，其底部有一个 2mm的管心，顶部有一个可移动 的活塞。材料压入气缸预热几分钟，然后活塞置于熔融聚合物顶部，通过自身重量 将聚合物沿管心压至收集盘。测试时间间隔从 15 秒到 6 分钟，以适应各种塑料不 同的粘性。使用的温度有 220、250 和 300°C，载荷为 1.2、5 和 10Kg。 称量规定时间内挤出的熔体的质量，并换算成 10 分钟内挤出的克数：熔流率表 示为单位时间内的克数。 比如：MFR（220°C /10Kg）＝xxg/10min，意味着测试温度为 220°C（428°F）和负荷为 10 千克时的熔体流率。 聚合物的熔流率随剪切率变化而变化。这个测试中的剪切率远远小于正常加工条 件下的剪切率。因此，用这个方法得到的数据可能与实际应用中的性能不符。