现货供应PP 广东中科炼化 PPH-Y26 塑胶原料
PP/聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称pp）/PPH-Y26/广东中科炼化
PP生产方法
①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是Zui早工业化、也是迄今生产量Zui大的方法。
②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。
PP成型特性
1．结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2．流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。凹痕，变形。
3．冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
4．塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
PP特点
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱对有机溶剂它几乎不起作用，可用于食具。
PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烬溶剂、氯化烃溶剂等没有。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
PP（聚丙烯）用途
PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求
PP高透明(聚丙烯)
随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。
近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量Zui大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。
UL94-5V 测试程序： 步骤一： 垂直安装一个标准可燃性试棒，使其经受五次 127mm 火焰，每次持续 5 秒。如 果此后试棒燃烧时间短于 60 秒且液滴不引燃下面的棉花，则通过测试。整个过程 要对 5 个试棒进行重复测试。 步骤二： 同样厚度的试样板在水平位置经受同等火焰的测试，整个过程要对 3 个试样板重14 常用的塑料测试方法简介 复进行测试。这个水平测试形成 2 个等级：5VB 和 5VA。5VB 允许产生洞（烧 穿）。5VA 不允许产生洞。 UL94－5VA 是所有 UL 测试中Zui严格的，特别用于大型办公机械的防火罩。对于 那些预期壁厚小于 1.5mm 的产品，应使用玻璃填充材料等级。 图 18：5 V 测试程序 CSA 可燃性 CSA C22.2 第 0.6 号 这个加拿大标准协会的可燃性测试的方法与 UL 94 5V 测试的方法相似。然 而，这个测试更加严格：每次测试火焰要持续 15 秒。而且在前 4 次火焰测试中， 试样必须在 30 秒内熄灭；在第五次测试后，火焰在 60 秒内熄灭（而 UL94－5V 的5 次火焰测试各持续 5 秒）。 满足 CSA 测试的结果也被认为满足 UL 94－5V。 有限氧气指数 ASTM D 2863（ISO 4589） 有限氧气指数用来测量材料在受控环境中的相对可燃性。有限氧气指数是维持 热塑性塑料材料火焰时，空气中所需的Zui低氧气含量。 测试所用气体是外部控制的氮气和氧气的混合物。一个支撑的试样由引火火焰点 燃，然后拿走引火火焰。在下面过程中，氧气浓度逐渐降低，直至试样不能维持燃 烧。有限氧气指数或 LOI 定义为材料可以燃烧 3 分钟或 50mm 所需的Zui低氧气浓15 常用的塑料测试方法简介 度。LOI 值越高就越不容易燃烧。 这项测试并不反映实际火情下材料的着火危险。 图 19：有氧指数测试 介电强度 本方法是用连续均匀升压或者逐级升压（48Hz－62Hz）的方法，对测试试样 施加交流电压，直至击穿，测试击穿电压，或者用迅速升压的方法，将电压声道规 定值，保持一定的时间不击穿，测试试样的耐电压值。用击穿前的电压除以试样的 厚度表征材料的介电强度 kV/mm。 周围的介质可以值空气或者是油。试样的厚度 对测试结果影响很大。 影响材料介电强度的因素 试样的厚度，湿份以及材料的均一性 电极的尺寸和导热性 测试电压的频率 测试环境的温度，压力和湿度 介质的电和热性能 表面电阻率和体积电阻率 16 常用的塑料测试方法简介 表面电阻率是绝缘材料抵抗表面漏泄电流的能力. 体积电阻率是绝缘材料抵抗 体内漏泄电流的能力. 表面电阻率、体积电阻率越高, 漏泄电流越小, 材料的导电性 能越差. 体电阻系数是材料的基本参数之一，表示其导电性能，单位为欧姆/厘米。 表面电阻系数：该参数用于厚度一定的薄膜材料，其定义为表面上单位长度 的直流压降与单位宽度流过电流之比。它指正方形两对边之间的阻值，只要 面积远远大于薄膜厚度，则该阻值与正方形的大小无关。表面电阻率的单位 是欧姆。 当塑料及制品表面阻值：大于 10 次方时极易产生静电；在 8－10 次方之间具 有一定防静电性能；在 6－8 次方之间有很好的防静电性能；在 4－6 次方之间具有 zuijia的防静电性能；当达到 4 次方以下具有了相当的导电性能，属于导体,半导体 材料。 表面电阻系数 当在绝缘塑料上施加电压时，如果塑模表面接有另一个导体或接地，则总电流 的一部分将沿塑模表面流动。表面电阻系数就是材料抵抗这种表面电流的能力。安 装在表面的单位宽度的电极和单位距离间施加直接电压时，测得的电阻大小即是所 需的值，以Ohm表示--有时也称为ohms每平方。体积电阻系数 ASTM D 257 ，IEC 93 当在绝缘体上加以电势时，电流大小受材料阻碍电流的能力影响。体积电阻系数 是当电势加在试样管两端表面上时的电阻，以Ohm-cm表示。体积电阻系数受环境 条件影响。它与温度成反比，在潮湿环境下稍微下降。体积电阻系数在 1088Ohm－cm以上的材料就认为是绝缘体。部分导体的值在 1033 至 1088Ohm－cm之间。相对介电系数 ASTM D 150 ，IEC250 绝缘材料的相对介电系数是当一个电容器的电极之间和周围完全且只被该种绝 缘材料填充时的电容值，与真空中的电极在同等条件下的电容之间的比值。 在交流介电应用场合下，好的电阻系数和较低的能量耗散是很好的特性。电能 耗散导致电子元件效率降低，并在充当电介质的塑料中引起热积聚。 在理想的介电材料如真空中，分子的偶极运动没有能量损失。在固体材料如塑料 中，偶极运动会成为一个影响因素。这种效率损失的度量就是相对介电系数（通常 称作介电常数）。 17 常用的塑料测试方法简介 它是一个无量纲的因子，由将塑料材料系统的平行电容除以真空介质中相同系 统的电容而获得。数值越小，此材料作为绝缘体的性能就越好。
