高耐热PA66 美国杜邦 FR7026V0F BK001 注塑尼龙原料

Zytel/PA66 美国杜邦 FR7026V0F BK001 品质保证 原产原包 价格实惠 欢迎咨询

美国杜邦 FR7026V0F/PA66特点

导电尼龙66：具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率,具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。能满足静电消散和静电放电(ESD)防护的要求。这些特殊改性材料经特殊配制，适用于从100到1012欧姆／平方(ohms/sq)的表面电阻范围，可用于注塑及挤出等成型。有很多超越金属和涂装的优点:零件重量较轻，较易处理，运输成本较低。它们的装配简便，制造成本较低，并且较不会受到撞凹，割损和刮伤。为了标识或美观目的，一些材料可被预先染色，避免费时且昂贵的两次着色加工。

 PA66 简介结构式 [NH(CH2)m NHCO(CH2)n-2CO]

性质 结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220~230℃，Nylon66为260~270℃，Nylon本身　具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色 

常用的塑料测试方法简介 100°C：试样浸入沸水中 30 分钟，在 23°C下冷却 15 分钟，然后再称重。 直至饱和：试样在 23°C下浸入直至饱和。 吸水率可以描述为： 吸收水的质量 单位表面积吸收水的质量 吸收水的质量占试样质量的百分比 缩模率 ASTM D 955, ISO 2577 缩模率是指模具的尺寸和其铸出产品的尺寸差。它表示为百分率或者毫米每毫 米。 缩模率的值可以描述为平行于流向（沿流向）和垂直于流向（交叉流向）--玻璃 填充材料的这些值可能相差很大。缩模率可能受其他因素影响：如零件设计、模具 设计、模具温度、注塑压力和循环时间等。 缩模率仅仅是用于材料选择的一般数据，就像简单零件，如拉伸棒或盘的测量 值，不能用于零件或工具设计。 熔流率/熔融体积－流动比 ASTM D 1238, ISO 1133, DIN 53735 熔流率（MFR）或熔融体积－流动比（MVR）测量熔融聚合物在一定温度和压 力情况下流过挤出料筒的流量（见图 14－24）。 图 14－24. 熔流测试 21 常用的塑料测试方法简介 挤出塑性仪包含一个垂直气缸，其底部有一个 2mm的管心，顶部有一个可移动 的活塞。材料压入气缸预热几分钟，然后活塞置于熔融聚合物顶部，通过自身重量 将聚合物沿管心压至收集盘。测试时间间隔从 15 秒到 6 分钟，以适应各种塑料不 同的粘性。使用的温度有 220、250 和 300°C，载荷为 1.2、5 和 10Kg。 称量规定时间内挤出的熔体的质量，并换算成 10 分钟内挤出的克数：熔流率表 示为单位时间内的克数。 比如：MFR（220°C /10Kg）＝xxg/10min，意味着测试温度为 220°C（428°F）和负荷为 10 千克时的熔体流率。 聚合物的熔流率随剪切率变化而变化。这个测试中的剪切率远远小于正常加工条 件下的剪切率。因此，用这个方法得到的数据可能与实际应用中的性能不符。 熔融粘度 DIN 54811 在毛细管流变仪中，测试塑料熔体的流动性。在恒定的温度下，测试在指定体 积流率下的压力，或者测试指定压力下的体积流率。在熔融粘度测试中，施加的剪 切速率和剪切力都是真实的，其单位是 Pa.s 速度流率，体积流率，熔体粘度与实际的联系 熔融粘度测试，毛细管流变仪与实际挤出加工中的情况基本一致。所以，熔融 粘度测试是比较材料在注塑成型过程中zuihao的方法。这种方法描述熔体通过喷嘴时 粘度的变化。 体积流率，速度流率测试中，施加在试样上的剪切为低剪切，与实际挤出成型 中螺杆的剪切相差较大。但是它们在实际生产中容易测试，容易控制产品质量，但 是不能代表材料在时间加工中的流动性。