汽车配件PA66 上海索尔维 A 20 V25 红磷阻燃 耐老化
TECHNYL® /PA66 上海索尔维 A 20 V25/塑胶原料
PA66又称尼龙66；nylon 66，缩写 NY66。
化学式：[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－
外观 白包或带黄色颗粒状
密度（g/cm3） 1．10-1．14
拉伸强度（MPa）60. 0-80．0
洛氏硬度118
冲击强度（kJ/m2） 60-100
静弯曲强度MPa) 1 00-120
马丁耐热(℃) 50-60
弯曲弹性模量 (MPa) 2000～3000
体积电阻率（Ωcm） 1.83×1015
介电常数 1．63
PA66塑胶原料介绍
半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯粉、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但相似性较大，因而尺寸稳定性较差。
PA66原料缺点
1、尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。
2、用途 电子电器：连接器、卷线轴、护盖断路器、开关壳座
3、汽 车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座
4、工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输
聚酰胺原料改性
主要方法是在聚合过程或加工过程中加入适量的添加剂，以赋予树脂多种不同的特性，使之适于多种不同的使用场合。常用的添加剂有：①稳定剂。包括热稳定剂和光稳定剂，它们分别能提高聚酰胺的抗氧化性和耐光性，制得防老化尼龙。若加入细分散的炭黑2%（质量），聚酰胺便可在室外长期使用。②常用玻璃纤维增强材料。制成增强尼龙以提高刚性，降低蠕变性，并使制品的成型收缩率变小、尺寸稳定性变好。用金属纤维增强，不仅模量高，还具导电性。用矿物也有很好的增强效果，且使加工成型容易，成本降低。二硫化钼和聚四氟乙烯也是聚酰胺的增强材料，且可提高耐磨性。③成核添加剂。用于制得微结晶尼龙，可加快脱模时间，使成型周期缩短20%～30%。此外，根据用途不同，还可加增塑剂和润滑剂等。
另一种改性的方法是共聚，共聚尼龙是良好的包覆材料和衬垫密封材料；聚酰胺与聚烯烃嵌段接枝共聚，可大幅度提高冲击强度和尺寸稳定性，降低吸湿性，甚至可制成易加工、
常用的塑料测试方法简介 它是一个无量纲的因子，由将塑料材料系统的平行电容除以真空介质中相同系 统的电容而获得。数值越小，此材料作为绝缘体的性能就越好。耗散因子 ASTM D 150，IEC 250 绝缘材料的介电损失角是当电容器的电介质只包含介电材料时，施加的电压和产 生的电流的相位差与p/2 弧度的差值。电介质能量耗散因数的正切值是损失角的正 切值。 在完美的电介质中，电压与电流的相位恰好相差 90°。由于电介质并不是 的有效，电流相位就以相应比例落后于电压。电流与电压的位相差与 90°的差值 被定义为介电损失角。这个角度的正切值就是损失正切值或能量耗散因数。 对用于高频产品，如雷达设备或微波设备的塑料绝缘体来说，低能量耗散因数是 非常重要的；数值越小意味着介电材料越好。高能量耗散因数对焊接性能很重要。 测量相对介电系数和耗散因数时所用设备相同。测试值受温度，湿度，频率和电 压影响很大。电弧电阻 ASTM D495 当允许电流通过绝缘体的表面时，这个表面会慢慢被破坏，从而变得可以导 电。电弧电阻用来测量在高电压低电流的电弧中，绝缘表面变得可导电的时间，以 秒计算。或者说，电弧电阻是在特定条件下，当塑料材料的表面处于高电压低电流 电弧时，表面转化为传导通道所需的时间。 雾度与光透射ASTM D 1003 雾度产生于光在材料中的散射，受到分子结构、结晶度或聚合物表面或内部不 纯净的影响。雾度只适于半透明或透明的材料，不适于不透明材料。有时人们认为 雾度是光泽的反义词，即吸收入射光线。然而，雾度测试方法实际上测量的是半透 明材料对光线的吸收、透射和偏向。 试样放在一窄束强光的信道中，使其中一些光通过试样，另一些未受阻挡继续 前进。两部分光线都进入安装了光线探测器的球中。必须确定两个量： 光线的总强度 ，雾度，或偏转角大于 2.5°的入射光线的量 。 根据这两个量可以算出两个值： 雾度，或偏转角大于 2.5°的入射光线的比例 18 常用的塑料测试方法简介 光透射量，或透过试样的入射光线的比例。 光泽 ASTM D 523, DIN 67530 光泽是指表面在某些方向上的反射能力强于其它方向。光泽可以用光泽计测 量。一束强光从试样表面沿一定方向反射，反射光的亮度由光电探测器测出。多数 情况下使用 60°角，更有光泽的材料可以选用 20°角，无光泽的材料选用 85° 角。光泽计用一块光泽值为 100 的黑色玻璃进行校准。塑料的光泽度很低，且受注 塑方法影响很大。
