聚丙烯 K8003 中石油广东 K8003 PP塑料粒子

一级代理 K8003 中石油广东 K8003 PP塑胶原料

PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子

PP应用范围

　（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。

PP注塑模工艺条件:

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

成型温度：160-220℃  注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到Zui小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，Zui小的浇口深度应为壁厚的一半；Zui小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

PP化学和物理特性

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、更高的透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的冲击强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（silvhuatan）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

熔流率/熔融体积－流动比 ASTM D 1238, ISO 1133, DIN 53735 熔流率（MFR）或熔融体积－流动比（MVR）测量熔融聚合物在一定温度和压 力情况下流过挤出料筒的流量（见图 14－24）。 图 14－24. 熔流测试 21 常用的塑料测试方法简介 挤出塑性仪包含一个垂直气缸，其底部有一个 2mm的管心，顶部有一个可移动 的活塞。材料压入气缸预热几分钟，然后活塞置于熔融聚合物顶部，通过自身重量 将聚合物沿管心压至收集盘。测试时间间隔从 15 秒到 6 分钟，以适应各种塑料不 同的粘性。使用的温度有 220、250 和 300°C，载荷为 1.2、5 和 10Kg。 称量规定时间内挤出的熔体的质量，并换算成 10 分钟内挤出的克数：熔流率表 示为单位时间内的克数。 比如：MFR（220°C /10Kg）＝xxg/10min，意味着测试温度为 220°C（428°F）和负荷为 10 千克时的熔体流率。 聚合物的熔流率随剪切率变化而变化。这个测试中的剪切率远远小于正常加工条 件下的剪切率。因此，用这个方法得到的数据可能与实际应用中的性能不符。 熔融粘度 DIN 54811 在毛细管流变仪中，测试塑料熔体的流动性。在恒定的温度下，测试在指定体 积流率下的压力，或者测试指定压力下的体积流率。在熔融粘度测试中，施加的剪 切速率和剪切力都是真实的，其单位是 Pa.s 速度流率，体积流率，熔体粘度与实际的联系 熔融粘度测试，毛细管流变仪与实际挤出加工中的情况基本一致。所以，熔融 粘度测试是比较材料在注塑成型过程中zuihao的方法。这种方法描述熔体通过喷嘴时 粘度的变化。 体积流率，速度流率测试中，施加在试样上的剪切为低剪切，与实际挤出成型 中螺杆的剪切相差较大。但是它们在实际生产中容易测试，容易控制产品质量，但 是不能代表材料在时间加工中的流动性。 22