PP粉 茂名实华 150(粉) 聚丙烯粉 耐化学 注塑级PP粉

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PP成型性能

　　1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

　　2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

　　3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形

　　4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

　　特定条件下容易分解

　　常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质。本品以高纯度丙烯为主要原料，乙烯为共聚单体，采用高活性催化剂在62℃～80℃及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒。密度为0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中Zui轻的一种。聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。本品耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好；缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。与发烟硫酸、fayanxiaosuan、铬酸溶液、卤素、苯、silvhuatan、氯仿等接触有腐蚀作用。可用作工程塑料，适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。

PP应用范围

　（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。

PP注塑模工艺条件:

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

成型温度：160-220℃  注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到Zui小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，Zui小的浇口深度应为壁厚的一半；Zui小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

PP化学和物理特性

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、更高的透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的冲击强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（silvhuatan）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

POM 日本宝理 CH-10.POM CS-20

POM 日本宝理 GB-25.

POM 日本宝理 GC-25.POM GH-25

POM 日本宝理 GH-25D.POM GR-10

POM 日本宝理 GR-20.POM KT-10H

POM 日本宝理 M270-38.POM M450-44

POM 日本宝理 M90.POM M90-02

POM 日本宝理 M90-07.POM M90-12

POM 日本宝理 M90-44.POM M90-48

POM 日本宝理 M90-71.POM M90XAP

POM 日本宝理 NF-15R.POM SF-15

POM 日本宝理 TC-20L.POM VC-32

POM 日本宝理 WR-01.POM YF-5

POM 日本宝理 CP15X.POM CW-01

POM 日本宝理 DW-03A.POM HC750

POM 日本宝理 HP25X.POM HP90X

POM 日本宝理 KT-20.

POM 日本宝理 M270-12.POM M270-36

POM 日本宝理 M270-48.POM M90-35

POM 日本宝理 SF-10NC.POM TD-10

POM 日本宝理 TP-20.POM SU-25

POM 日本宝理 SW-01.POM SW-22

POM 日本宝理 SW-41.POM SX-35

POM 日本宝理 TD-35.POM B03066

POM 日本宝理 CW-01.POM EB-10

POM 日本宝理 ES-5.POM GB-15M

POM 日本宝理 HW-02.POM JW-01

POM 日本宝理 KW-02.POM LS-20

常用的塑料测试方法简介 图 8：肖氏硬度测试 冲击性能 在标准的测试中，比如拉伸，弯曲测试，材料吸收能量是比较缓慢的，但是 在现实的应用中，材料经常会吸收突如其来的能量，例如掉落的物体，大风，坍 塌，高空坠落等。冲击测试的目的就是模拟这些情况，缺口与非缺口冲击测试就是 表征材料在指定冲击应力下的行为，以此在表征材料的脆性与韧性。 冲击测试的数据不能作为材料设计的依据。材料特定的行为可以通过测试不 同条件下的测试实验来获得，比如改变缺口的大小和测试温度。 冲击测试是在摆锤式悬臂梁冲击仪上实现的，试样被固定在夹具上，一个摆 锤（具有固定半径的冲击刃）从固定的高度释放，使得试样能够吸收瞬时能量。摆 锤释放的高度与Zui后摆回去的高度差值代表了测试样条的断裂吸收的能量。测试需 要在室温下进行，或者是低温下进行（表征材料的低温冲击韧性）。测试样条有不 同的类型以及不同的缺口的尺寸。 6 常用的塑料测试方法简介 冲击测试的结果不是juedui的 ，除非测试样条的几何形状和实际Zui终使用的环 境一致。如果两种材料的失效速率和失效的模式一样的话，那么材料在两种测试方 法下的冲击性能是等同的。 冲击性能的比较 ASTM 与 ISO 冲击性能对测试试样的厚度和分子取向很敏感。ASTM 与 ISO 方法中使用的 试样的厚度差别可能对冲击的影响很大。厚度从 3mm 变为 4mm 甚至通过分子质 量和试样厚度对 IZOD 缺口冲击性能使失效方式发生改变，从塑性转成脆性（如图9 所示）。但是在 3mm 显示脆性的材料如矿物和玻璃填充等级的材料不受影响。 添加了冲击改性剂的材料也不受此因素的影响。 图 9：测试试样的厚度和分子取向对冲击性能的影响 缺口冲击强度 ASTM D256， ISO 180 缺口冲击强度已经成为比较材料冲击韧性的标准测试（如图 10 和 11）。但是 缺口冲击测试与制品在实际使用的环境的关系比较小。因为改变缺口敏感的材料， 测试结果会有很大的改变。冲击测试主要是用来表征材料对缺口的敏感性而非抗冲 能力。缺口冲击强度测试主要用来比较材料的韧性。缺口冲击测试对于一些带有尖 角，尖的拐角，加强肋的制品的冲击韧性有很大的实际意义。 7 常用的塑料测试方法简介 图 10 缺口冲击强度 无缺口冲击测试的试样几何形状，测试负载与缺口试样一样，只是测试试样 上没有缺口。这种测试比缺口冲击准确，是因为它减少了因铣缺口而造成的应力集 中。 冲击强度是用试样吸收的能量除以试样在缺口处的厚度和宽度的乘积得到 的，单位是 KJ/m2. ISO 测试标准的不同反映了试样的类型和缺口的类型 ISO 180/1A 是指 1 类试样和 A 缺口。如图 10 所示。试样的尺寸为长 80mm， 高 10mm，厚 4mm。 ISO 180/1U 是指试样为 1 类型，但是夹具是反向的。ASTM 测试方法中试样 的长为 63.5mm, 更重要的是试样的厚度是 3.2mm，而摆锤的半径和高度与 ISO 一 致。 8 常用的塑料测试方法简介 图 11 缺口冲击强度 在 ASTM 标准中，冲击强度是用缺口处吸收的能量除以缺口试样的厚度来表 征的。其单位是 J/m。试样厚度的不同，对测试结果影响很大。 Charpy 冲击强度 ASTM D 256， ISO 179 Charpy 和 Izod 测试Zui大的区别就是测试试样的放置不同。在 Charp 测试中， 试样是水平放置在试样机上（如图 12）。 ISO 标准的不同反映了试样和缺口的类型： ISO 179/2C 是指试样为 2 类型，缺口为 C 类型。 IISO 179/2D 是指试样是 2 类型，但是无缺口。 在 DIN 53453 标准中，试样的尺寸与 ISO 标准相似。ISO 与 DIN 中，冲击强 度都是用是用试样吸收的能量除以试样在缺口处的面积。单位为 KJ/m2.